碳化硅
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                                         碳化硅SIC

    碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也
     
    存在罕见的矿物,莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。
     
    碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种,都属α-SiC。 
    ①黑碳化硅含SiC约98.5%,其韧性高于绿碳化硅,大多用于加工抗张强度低的材料,如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。
    ②绿碳化硅含SiC99%以上,自锐性好,大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃,也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。此外还有立方碳化硅,它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体,用以制作的磨具适于轴承的超精加工。
     

    项目
    SiC
    Fe2O3
    F.C
    ≥97%
    ≤1.2%
    ≤0.3%
    ≥90%
    ≤1.5%
    ≤0.5%
    比重
    3.2g/cm3
    堆积密度
    1.53g/cm3
    熔点
    1800 °C
    最高使用温度
    1750 °C
    莫氏硬度
    9.2
    显微硬度
    2840~3320kg/mm2
    线膨胀系数
    1.5-2

     
    碳化硅用途:
     
    一.磨料磨具--主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏
    二.喷砂除锈:
    1.钢铁、钢管、钢结构不锈钢制品的表面亚光处理,喷涂前喷砂除锈处理;
    2.用于各种模具的清理;
    3.半导体器件、塑封对管上锡前的清理去除边刺;
    4.医疗器械、纺织机械及各类五金制品的喷丸强化光饰加工;
    5.各种金属管、有色金属精密铸件的清理及去除毛刺残渣;
    6.光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等:
    (1)可用做制造四氯化硅的原料,是硅树脂工业的主要原料;
    (2)工程性加工材料--用于3—12英寸单晶硅、多晶硅、砷化钾、石英晶体等线切割,太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料;
    (3)钢铁脱氧剂和铸铁组织改良剂--碳化硅脱氧剂是一种新型的强复合脱氧剂,使脱氧时间缩短,节约能源,提高炼钢效率,提高钢的质量,降低原辅材料消耗,减少环境污染,改善劳动条件,提高电炉的综合经济效益;
    (4)耐火材料--利用碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性,用以制成的高级 耐火材料,耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵、碳化硅坩埚等;
    (5)陶瓷材料--用于制作耐磨、耐蚀、耐高温等高级碳化硅陶瓷材料;碳化硅陶瓷的耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高,耐磨性能好、摩擦系数小,且耐高温,因而是制造密封环的理想材料;
    (6)高温间接加热材料--利用碳化硅具有耐高温,强度大,导热性能良好,抗冲击,作高温间接加热材料,如坚罐蒸馏炉,精馏炉塔盘,铝电解槽,铜熔化炉内衬,锌粉炉用弧型板,热电偶保护管等;
    (7)耐磨管道跑道--碳化硅硬度仅次于金刚石,具有较强的耐磨性能,是耐磨管道,叶轮、泵室、旋流器,矿斗内衬的理想材料,此外,碳化硅也是高速公路、航空飞机跑道太阳能热水器等的理想材料之一;
    (8)建材陶瓷砂轮工业--利用其导热系数、.热辐射,高热强度大的特性,制造薄板窑具,不仅能减少窑具容量,还提高了窑炉的装容量和产品质量,缩短了生产周期,是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料;
    (9)节能--利用良好的导热和热稳定性,作热交换器,燃耗减少20%,节约燃料35%,使生产率提高20-30%,特别是矿山选矿厂用排放输送管道的内放,其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍;
    (10)其他领域--高纯度的单晶,可用于制造半导体、制造碳化硅纤维、避雷针、电路元件、高温应用、紫外光侦检器、结构材料、天文、碟刹、离合器、柴油微粒滤清器、细丝高温计、陶瓷薄膜、裁切工具、加热元件、核燃料、珠宝、钢、护具、触媒担体等领域,还可以制做火箭喷管、燃气轮机叶片等;
     
     
    注意事项:
    1.运输与装卸:碳化硅在运输过程中,不得用铁钩拖拽,应防止与坚硬物质混装,不可强烈振动、磨擦、踩、砸,严禁抛掷,应轻装轻卸,以减少包装破碎,影响使用。
    2.储存:应储存于阴凉干燥处,防止内外包装袋破裂,防止受潮和其它物质,影响使用效果、存放要远离污染源。
    3.严禁水浸:碳化硅属于高级磨料,所以在运输、储存和使用过程中,都要绝对防止水浸,因水浸后,严重影响使用效果。
     
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